1. Kecepatan potong menurun atau perubahan diagonal, yang mungkin disebabkan oleh sabuk sinkronisasi yang longgar atau tegangan yang tidak konsisten di kedua sisi.Kami dapat membuka cangkang penutup pelat di kedua sisi mesin pemotong kaca, melonggarkan lengan ketegangan di kedua sisi, dan menyesuaikan kekencangan sabuk sinkron di kedua sisi.
2. Garis pemotongan tidak transparan dan tidak dapat dipatahkan: mungkin disebabkan oleh sudut roda pisau yang salah atau tekanan pisau terlalu kecil.Anda dapat menyesuaikan Sudut roda pisau atau mengganti roda pisau yang sesuai.
3, tepi garis potong, kemungkinan alasan tidak diisi dengan minyak atau tekanan pemotongan terlalu besar.Ada dua cara untuk mengatasi masalah tersebut, yang pertama adalah mengisi oli atau mengurangi tekanan pisau.
4. Ketika ukuran pemotongan menjadi lebih besar atau lebih kecil, pengaturan drive mesin pemotong kaca dapat disesuaikan.
5. Tidak ada fungsi floating, yang mungkin disebabkan oleh tersumbatnya jalur udara, rusaknya kipas atau sumbatan triplet sumber udara.Metode eliminasi
1) mengeruk jalan udara, tiga bagian;(2) Pasang kembali kipas.
6, tidak dapat kembali ke asal mekanik, mungkin kembali ke saklar dekat asal mekanik rusak, penggantian saklar asal umumnya dapat memecahkan masalah.
7, tidak dapat menjadi batas positif dan negatif perlu mengganti sakelar batas baru.
8, komputer tidak dapat menemukan kartu papan (perangkat keras) biasanya disebabkan oleh kontak papan yang buruk.Papan dapat dilepas dari slot PCI dan dimasukkan kembali.
9, alarm tegangan lebih servo, yang disebabkan oleh catu daya motor servo dan koneksi kabel ground yang salah, selama memperbaiki kepala kabel yang salah.
10. Proteksi komunikasi encoder umumnya disebabkan oleh pengelasan atau pemutusan jalur kontak encoder.
11, getaran motor servo terlalu besar, maka dapat menyesuaikan putaran keketatan motor servo atau mengurangi kekakuan.
Perawatan kesalahan mesin pemotong kaca itu penting, tetapi dalam penggunaan sehari-hari, yang terbaik adalah melakukan tindakan pencegahan.Secara umum ada poin-poin berikut:
1, perawatan rutin
Kerusakan mesin pemotong kaca harus ditangani tepat waktu, dan semua jenis perawatan dan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peralatan.Pemeriksaan teratur dan tidak teratur, pemahaman tepat waktu tentang pengoperasian mesin pemotong kaca, kesalahan kecil sementara, untuk ditangani tepat waktu, bukan karena kesalahan kecil, tidak mempengaruhi penggunaan waktu perawatan tunda, mengakibatkan kegagalan yang lebih besar, atau bahkan keselamatan kecelakaan.
2. Beban kerja normal
Berhati-hatilah untuk tidak bekerja di bawah beban besar yang melebihi kapasitas peralatan.Gunakan peralatan dalam kekuasaan Anda.Perlu untuk menambah dan mengurangi beban mesin secara merata, sehingga peralatan berada dalam perubahan beban yang relatif lembut, dan mencegah naik turunnya peredam dan sistem pengangkatan.
3. Pelumasan semua bagian mesin kaca
Pelumasan merupakan salah satu langkah efektif untuk mengurangi kegagalan mekanis.Untuk tujuan ini, untuk pemilihan pelumas yang wajar, sesuai dengan kondisi aplikasi yang berbeda untuk memilih oli atau gemuk pelumas yang sesuai, dan menguasai jumlah oli yang sesuai, sesuai dengan persyaratan peralatan untuk memilih kelas kualitas dan merek yang sesuai.Dalam penggunaan, tidak ada minyak pelumas kelas rendah yang dapat digunakan, juga tidak dapat diganti dengan kategori lain, tentu saja, lebih tidak dapat menggunakan minyak pelumas yang buruk.
4, pembagian tanggung jawab operator untuk mengurangi kegagalan
Pertama, sesuai dengan persyaratan sistem verifikasi dan perbaikan titik, pembagian yang wajar dari inspeksi tempat kerja dan inspeksi tempat profesional dilakukan, dan kemudian tanggung jawab yang sesuai diklarifikasi.Tanggung jawab akan memiliki tekanan, tekanan akan menghasilkan kekuatan, pekerjaan dapat dilakukan dengan lancar;Kedua, mekanisme insentif yang diperlukan harus dibentuk untuk menghargai yang baik dan menghukum yang buruk, sehingga pasca inspeksi dapat berkembang dalam jangka panjang.
Waktu posting: Mar-04-2022